在加气块生产过程中，有时会在我们出釜时，看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹，其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事，我们姑且称它为蒸养裂纹（或蒸压裂纹）。在某些加气块生产厂，这种砖裂纹时常出现，产生原因众说纷纭，一旦出现，解决起来还不是很容易。要想真正从根本上去解决这种砖裂纹问题，下面的内容或许对你有所帮助。

所谓蒸养纹裂（或蒸压裂纹），就是指加气块坯体在切割完成后，在入釜前是完好无裂纹的，但是当进入蒸压釜完成蒸养操作后，出釜时发现加气块有从上往下的闪电般线状裂纹，特征非常明显。蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指；蒸养裂纹最易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。

出釜的加气块如果出现蒸养裂纹，我们可以从下面几个方面去寻找原因，并去寻求解决方案。

一是蒸压养护阶段操作不正确导致蒸养裂纹

蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，极易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。

解决办法：加气混凝土砌块在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品最好在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。

二是浇注工艺配方不合理导致蒸养裂纹

在浇注过程中，若使用太稀的料浆，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，则会因物料水化反应耗水量不足，加气块坯体在静养时水分常规蒸发量达不到要求，这样在加气块坯体内实际存在较多的水分，如果切出的坯体不存放一定的时间使其脱水，就入釜进行蒸养操作，将会导致加气混凝土砌块在出釜时，产生炸裂现象。这有点类似于河床里的稀泥，暴晒之后，干枯时必定会产生裂缝。

解决办法：根据不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，最好是水料比不要配得过大。

三是使用品质严重不合格的原材料特别是石灰，导致蒸养裂纹

石灰质量也是导致加气块产生蒸养裂纹的重要因素，如果我们利用已风化的石灰加上不合格的煤灰或砂或矿渣做配料，那么初期参与水化反应不充分，这样就会降低制品硬化初期的强度，坯体内形成的初始骨架不充分，存在不稳定的结构，入釜后，在高温蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷却时一些局部发生一定的收缩，导致蒸养裂纹。

解决办法：加气混凝土砌块配料煤灰或砂或矿渣等骨料在使用前需进行质量鉴定，在其稳定性合格后方可投入生产，否则要陈化处理。购入的石灰既要严格进行化验，还要抽样目测，坚决杜绝已消解的石灰入库。

四是在蒸压釜升压之前没抽真空等原因，导致蒸养裂纹。

在蒸压釜升压之前没抽真空，或者升压时蒸汽母管压力波动过大，或者恒压阶段釜内蒸汽不饱和，或者加气块坯体切割时有点偏稀而没静置一定时间，或者蒸汽在蒸压釜内循环不均等原因，也可能导致出釜的加气块出现蒸养裂纹；同时还可能出现同一条釜内有部分加气块产生蒸养纹裂现象。

解决办法：蒸压釜升压之前务必抽真空，升压时务必平稳慢升，切割好的坯体在保证不过分脱水的情况下尽量静置时间长一些，切不可操之过急、急于入釜。